میگنیشیم کھوٹ
صرف ٹیکنالوجی کے میدان میں میگنیشیم مرکبات کے بارے میں جاننے کے لیے، میگنیشیم مرکب مرکبات ہیں جو میگنیشیم پر مبنی دیگر عناصر کے ساتھ شامل ہیں۔ اہم مرکب عناصر ایلومینیم، زنک، مینگنیج، سیریم، تھوریم، اور زرکونیم یا کیڈمیم کی ایک چھوٹی سی مقدار ہیں۔ اس وقت، میگنیشیم مرکب سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، اس کے بعد میگنیشیم مینگنیج مصر اور میگنیشیم زنک مرکب ہے. میگنیشیم مرکب بڑے پیمانے پر آٹوموٹو، الیکٹرانکس، ٹیکسٹائل، تعمیراتی اور فوجی شعبوں میں ان کی بہترین کاسٹنگ، اخراج، کاٹنے اور موڑنے کی خصوصیات کی وجہ سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
میگنیشیم کھوٹ کا پگھلنے کا نقطہ 650 ڈگری ہے، پگھلنے کا نقطہ ایلومینیم کھوٹ سے کم ہے، اور ڈائی کاسٹنگ کی کارکردگی اچھی ہے۔ میگنیشیم الائے کاسٹنگ کی تناؤ کی طاقت ایلومینیم الائے کاسٹنگ کے مساوی ہے، عام طور پر 250MPa تک اور 600 MPa سے زیادہ۔
میگنیشیم مرکب کم کثافت (تقریبا 1.8 گرام/سینٹی میٹر) اور اعلی طاقت ہے۔ میگنیشیم الائے سب سے ہلکا دھاتی ساخت کا مواد ہے جس کی مخصوص کشش ثقل بالترتیب صرف 1.8، ایلومینیم کا 2/3، اور 1/4 لوہے کی ہے، اور 133 تک کی مخصوص طاقت ہے، جس سے میگنیشیم کھوٹ کو اعلی کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ - طاقت کا مواد۔ اعلی طاقت میگنیشیم مرکب کی مخصوص طاقت ٹائٹینیم کے مقابلے میں بھی ہے.
میگنیشیم کھوٹ میں ایک بڑا لچکدار ماڈیولس اور اچھا جھٹکا جذب ہوتا ہے۔ لچکدار رینج میں، میگنیشیم الائے ایلومینیم کے مقابلے میں نصف زیادہ توانائی جذب کرتا ہے جب اثر بوجھ کا نشانہ بنتا ہے، لہذا میگنیشیم الائے میں زلزلے کے شور کو کم کرنے کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے۔
میگنیشیم الائے میں ڈائی کاسٹنگ کی اچھی کارکردگی ہے، ڈائی کاسٹنگ کی کم از کم دیوار کی موٹائی 0.5 ملی میٹر تک ہو سکتی ہے، جو مختلف آٹوموٹیو ڈائی کاسٹنگ حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ میگنیشیم مرکب حصوں میں اعلی استحکام ہے، اور معدنیات سے متعلق حصوں میں اعلی جہتی صحت سے متعلق ہے، جو اعلی صحت سے متعلق مشینی ہوسکتی ہے.
میگنیشیم کھوٹ کی گرمی کی کھپت کے مرکب پر مطلق فوائد ہیں۔ ایک ہی حجم اور شکل کے میگنیشیم کھوٹ اور ایلومینیم مرکب مواد کے ہیٹ سنک کے لیے، میگنیشیم کھوٹ کے حرارتی ذریعہ سے پیدا ہونے والی حرارت (درجہ حرارت) زیادہ آسانی سے ہوتی ہے۔
گرمی کے سنک کی جڑ سے ایلومینیم کھوٹ کے مقابلے میں تیز رفتاری کے اوپر منتقل کیا جاتا ہے، اور اوپر تک زیادہ درجہ حرارت پر پہنچنا آسان ہوتا ہے۔
تاہم، میگنیشیم مرکب کا لکیری توسیعی گتانک بہت بڑا ہے، جو 25-26 μm/m ڈگری تک پہنچتا ہے، جب کہ ایلومینیم مرکب 23 μm/m ڈگری، پیتل تقریباً 20 μm/m ڈگری، ساختی سٹیل تقریباً 12 μm/m/ میٹر ڈگری، کاسٹ آئرن تقریباً 10μm/m ڈگری، راک (گرینائٹ، ماربل، وغیرہ) صرف 5-9 μm/m ڈگری، گلاس 5-11 μm/m ڈگری۔ ساخت کے سائز پر درجہ حرارت کے اثر کو گرمی کے منبع میں لاگو کرنے پر غور کیا جانا چاہئے۔
میگنیشیم کھوٹ کے استعمال کی مثالیں: عام طور پر درمیانے اور اعلیٰ درجے کے اور پیشہ ور ڈیجیٹل ایس ایل آر کیمرے میگنیشیم کھوٹ کو کنکال کے طور پر اپناتے ہیں، اسے پائیدار اور اچھا محسوس کرتے ہیں۔ موبائل فونز، اور لیپ ٹاپ کیسز؛ میگنیشیم مرکبات کمپیوٹرز اور پروجیکٹروں کے ہاؤسنگ اور کولنگ حصوں میں استعمال ہوتے ہیں جو اندر سے زیادہ درجہ حرارت پیدا کرتے ہیں۔ آٹوموٹو اسٹیئرنگ وہیل، اسٹیئرنگ بریکٹ، بریک بریکٹ، سیٹ فریم، مرر بریکٹ، ڈسٹری بیوشن بریکٹ اور ہلکے وزن اور اعلی طاقت کے ساختی حصوں کی دیگر ضروریات۔
تشکیل کے طریقہ کار کے مطابق، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: درست میگنیشیم کھوٹ اور کاسٹ میگنیشیم کھوٹ۔
میگنیشیم الائے گریڈز کو حروف + نمبر + حروف سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ پچھلے حروف سب سے اہم مرکب عناصر کے کوڈ ہیں (جیسا کہ مندرجہ ذیل جدول میں بیان کیا گیا ہے)، اور درج ذیل نمبر سب سے اہم مرکب عناصر کی بالائی اور نچلی حدود کی اوسط قدریں ہیں۔ حروف تہجی کا آخری حرف شناختی کوڈ ہے جو مختلف مخصوص عناصر یا قدرے مختلف عناصر کے مواد کے ساتھ مختلف مرکب دھاتوں کی شناخت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
میگنیشیم مرکب دھاتوں کے عام درجات AZ31B، AZ31S، AZ31T، AZ40M، AZ41M، AZ61A، AZ61M، AZ61S، AZ62M، AZ63B، AZ80A، AZ80M، AZ80S، AZ91BA، AZ91BA، AZ91B، AZ91B، AZ80M M2M, M2S, and ZK61 M, ZK61S, ME20M, LZ91, LZ61, LZ121, LA141, LA191, LAZ933, LA81, LA91, LAZ931, MA18, MA21, MA14, وغیرہ۔
