بنیادی ٹیکنالوجی

اپریل 2003 میں، ہماری کمپنی کو تین ڈبل فلینجڈ شافٹ امریکہ کو ڈیزائن، پروسیس کرنے اور برآمد کرنے کے لیے کسٹمر کا آرڈر موصول ہوا۔ شافٹ کے ڈبل سرے کا سائز Φ 1009 ملی میٹر ہے، درمیانی شافٹ کا حصہ Φ 550 ملی میٹر ہے، خامی کا پتہ لگانا کلاس A تک پہنچ گیا ہے، اس حصے کی کل لمبائی 8m ہے، اور ہر حصے کا کل وزن 8.6 ٹن ہے۔

تکنیکی ضروریات کے مطابق، اسے ٹائٹینیم پنڈ میں جعلی بنانے کی ضرورت ہے۔ جعل سازی کے بعد کل وزن 11 ٹن تک پہنچنے کی ضرورت ہے، اور چین میں سب سے بڑی بھٹی صرف 10 ٹن ہے۔ ڈرائنگ کی جہتی درستگی 0.127mm ہے، اور ہندسی رواداری 0.8mm ہے۔ اس پروڈکٹ کی مشکل اس کے ہیوی ویٹ، پیچیدہ سمیلٹنگ اور جعل سازی کے عمل میں ہے، اعلیٰ مکینیکل خصوصیات، خامیوں کا پتہ لگانا گریڈ A2 سے اوپر ہونا چاہیے، اور پروسیسنگ میں ہی بڑا انحراف ہوتا ہے، مشینی عمل میں، حصوں کی خرابی بڑی ہوتی ہے، اور ہندسی رواداری کو یقینی بنانا مشکل ہے۔

آخر کار، ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم کی تحقیق کے ذریعے، ہماری کمپنی نے آخر کار ڈرائنگ کے تقاضوں کو یقینی بنایا اور مناسب مشین ٹول پیرامیٹرز کا انتخاب کر کے صارفین سے بہت زیادہ تعریف حاصل کی، بشمول خصوصی کٹنگ فلوئڈ کا استعمال اور خصوصی ٹولنگ فکسچر بنانا۔ اسی سال دسمبر میں، صارف نے ملتے جلتے اضافی پرزے Φ One 127*12m مکسنگ شافٹ کا آرڈر دیا۔ یہ حصہ ایک پتلی شافٹ کی شکل سے تعلق رکھتا ہے۔ پچھلے پروڈکٹ پروسیسنگ کے طریقوں کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، معیار کی ضمانت دی جاتی ہے اور شیڈول کے مطابق فراہم کی جاتی ہے۔ یہ کسٹمر کی طرف سے ایک اعلی معیار کے سپلائر کے طور پر تسلیم کیا جاتا ہے.

پیداوار اور پروسیسنگ کے عمل میں ہندسی رواداری اور مادی تناؤ کی خرابی کی ظاہری شکل ٹائٹینیم پریسجن باکس مصنوعات کی تیاری میں درپیش اہم مسئلہ ہے، اور بہت سے گھریلو ساتھیوں کے پاس اس کا اچھا حل نہیں ہے۔

ہماری کمپنی نے مصنوعات تیار کرنے کے لیے غیر ملکی اداروں کے ساتھ تعاون کے اچھے موقع کو سمجھ لیا، اور اس مسئلے پر قابو پانے کے لیے بڑھاپے کے علاج اور مکینیکل وائبریشن تناؤ سے نجات جیسے لچکدار طریقے اپنائے۔

2002 کے آغاز میں، ہماری کمپنی نے کھانے کی مشینری کا بنیادی حصہ، ٹائٹینیم Gr2 کاسٹنگ تیار کرنے اور تیار کرنے کے لیے ایک امریکی کمپنی کے ساتھ تعاون کیا۔ حصے کی شکل پیچیدہ ہے، جہتی رواداری زیادہ ہونا ضروری ہے، اور جیومیٹرک رواداری 0.015 ملی میٹر ہونا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کے عمل میں اخترتی ہندسی رواداری سے زیادہ ہے، جس پر عمل کرنا مشکل ہے۔

تکنیکی ٹیم کی تعاون پر مبنی کوششوں کے ذریعے عمر بڑھنے کے علاج میں اضافہ ہوا ہے اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنایا گیا ہے۔ اس نے R&D سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک کا عمل مکمل کیا ہے، صارفین کو پرزوں کے اعلیٰ معیار کے مکمل سیٹ فراہم کرنے کی بنیاد رکھی ہے، برسوں کے تعاون کے ذریعے بتدریج عالمی منڈی کی تلاش کی ہے، اور کسٹمر کے ساتھ ایک اچھا اسٹریٹجک تعاون پر مبنی رشتہ قائم کیا ہے۔

ٹائٹینیم مصنوعات کی پیچیدہ شکلوں اور اندرونی اور بیرونی خمیدہ سطحوں کے ساتھ درست مشینی ٹائٹینیم مصنوعات کے اداروں کی پیداواری صلاحیت کو جانچنے کے لیے ایک اہم علامت ہے۔ پروڈکشن پریکٹس میں، سائنسی اور معقول عمل کے بہاؤ کی ترتیب، پیداواری آلات کے جامع استعمال، اور خود تیار کردہ حساب کتاب کے فارمولے کے ذریعے، ہماری کمپنی نے ٹائٹینیم مصنوعات کی پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مشکل پروسیسنگ کے مسائل کو حل کیا ہے، مڑے ہوئے سطحوں میں آلے کے نقصان کی وجہ سے ضائع ہونے والی مصنوعات۔ پروسیسنگ، اور رسمی پروگرامنگ کی وجہ سے غلطیاں۔

2016 میں، ہماری کمپنی کو ایک بڑے ادارے سے فوج میں استعمال ہونے والے گہرے سمندر کے آلات کے لیے ٹائٹینیم کے پرزے تیار کرنے اور تیار کرنے کا آرڈر موصول ہوا۔ یہ پروڈکٹ ایک اہم فوجی مصنوعات ہے۔ مصنوعات کثیر مڑے ہوئے سطحوں سے منسلک ہیں، حصوں کو اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے، حصوں کی جمع شدہ خرابی بہت کم ہے، اور پروسیسنگ اور جانچ کے مسائل ایک ساتھ رہتے ہیں. اگر ان تکنیکی مسائل کو حل نہیں کیا جاسکتا ہے، تو یہ تیار شدہ مصنوعات کی حتمی اسمبلی کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا. آخر میں، تکنیکی ٹیم کی طرف سے اہم مسائل سے نمٹنے کے بعد، تکنیکی پیداوار کے مسائل حل ہو گئے، اور پیچیدہ شکلوں اور اندرونی اور بیرونی سطحوں کے ساتھ ٹائٹینیم مصنوعات کے لیے درست مشینی طریقوں اور عمل کی یقین دہانی کے اقدامات کا ایک مکمل مجموعہ خلاصہ کیا گیا، جس نے ایک تکنیکی بنیاد رکھی۔ ہماری کمپنی اسی قسم کے دیگر اہم کام انجام دے گی۔

2018 میں، ہماری کمپنی کو ایک بڑے سرکاری ادارے سے آرڈر موصول ہوا اور ضرورت کے مطابق ٹائٹینیم پیرابولائڈ پرزوں کی پروسیسنگ کا اہتمام کیا۔ حصے کا سائز 2380*1645*530mm ہے، جو ایک مکمل پیرابولائیڈ کی شکل میں ہے، اور درستگی کا 0.1mm ہونا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، کئی حصوں کو جمع اور ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے.

اس حصے کی مشکل بڑی سطح کے سائز، اعلی صحت سے متعلق ضروریات، اسمبلی کے عمل میں جمع شدہ غلطیاں، اور مشکل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترتیب میں مضمر ہے۔ آخر کار، ہماری کمپنی نے کارڈ لوڈنگ کا معقول طریقہ اپنایا اور اسے صارفین تک پہنچانے کے لیے پروسیسنگ کے طریقہ کار کو دلیری سے تبدیل کیا۔ پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور اس حصے کے نتائج نے صارفین کی طرف سے اعلیٰ شناخت حاصل کی ہے اور اسے ایک طویل مدتی کوآپریٹو آؤٹ سورسنگ یونٹ میں ترقی دی ہے۔

دیگر قسم کے ٹائٹینیم مصنوعات کے مقابلے میں، پتلی دیواروں والی ٹائٹینیم مصنوعات کی پیداوار اور پروسیسنگ سخت دھبوں اور تناؤ پیدا کرنے میں آسان ہے، جس کے نتیجے میں فاسد اخترتی ہوتی ہے، پروسیسنگ کے عمل کو کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے، اور جامع پیداوار سب سے مشکل ہے۔ اس سلسلے میں، ہماری کمپنی نے ٹیکنالوجیز اور طریقوں کو اپنا کر اعلیٰ درستگی والی پتلی دیواروں والی ٹائٹینیم مصنوعات کی پیداواری صلاحیت کو مکمل طور پر حاصل کر لیا ہے جیسے کہ ملٹی پروسیس ہیٹ ٹریٹمنٹ، الاؤنس ہٹانے کے موڈ کی معقول ترتیب، خصوصی ٹولنگ کا ڈیزائن اور اطلاق وغیرہ۔ پر

2013 میں سوئٹزرلینڈ کو برآمد کی گئی پتلی دیواروں والی ٹائٹینیم اسمبلیوں کے لیے کمپنی کو ڈیزائن، پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور پتلی دیواروں والے ٹائٹینیم بیک پلیٹس کے 100 سے زیادہ سیٹ تیار کرتے ہیں۔ پروجیکٹ کا عمل پیچیدہ ہے، سطح کا علاج ختم کرنے کی ضرورت ہے، مشینی درستگی زیادہ سے زیادہ ± 0.01 ملی میٹر ہے، پوزیشن کی ڈگری کو 0.01 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور پروڈکٹ کا فنش 0.8A سے کم ہونا ضروری ہے۔ آئینہ پروڈکٹ کا سب سے پتلا حصہ صرف 1 ملی میٹر ہے، جسے پروسیسنگ کے دوران خراب کرنا بہت آسان ہے۔

تکنیکی ٹیم نے کلیدی مسائل سے نمٹنے کے بعد، پیداواری عمل اور تکنیکی عمل کو آزادانہ طور پر تیار کیا، اور خصوصی ٹولنگ پروسیسنگ کے عمل کو اپنایا، جس نے پروسیسنگ کی درستگی، پروڈکٹ کی سطح کی تکمیل، پوزیشن کنٹرولیبلٹی، اور پروسیسنگ کے عمل میں انتہائی آسان اخترتی کو مکمل طور پر حل کیا۔ اس منصوبے کے لیے، کمپنی نے یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ کے لیے اسٹیٹ انٹلیکچوئل پراپرٹی آفس کو درخواست دی ہے۔

3D ماڈل سافٹ ویئر ماڈلنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ہماری کمپنی کا ٹیکنالوجی ڈیپارٹمنٹ ورچوئل 3D اسپیس کے ذریعے ہوائی جہاز کے ڈرائنگ سے 3D ڈیٹا کے ساتھ ایک ماڈل بنا سکتا ہے، تاکہ گاہک کی مصنوعات کی ضروریات کو بہتر طور پر بہتر بنایا جا سکے۔ اس کا پروڈکٹ ڈھانچے کے لیے اچھا اطلاق ہے جس میں عمدہ، لچکدار اور پیچیدہ ضرورت ہوتی ہے، اور مقداری پیداوار کے لیے موزوں ہے۔