ٹائٹینیم راڈ اور ٹائٹینیم کھوٹ 1950 کی دہائی میں ابھرنے والے اہم دھاتی ساختی مواد ہیں۔ ان میں سے، TC4 مرکب سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے + Lu قسم ٹائٹینیم کھوٹ اندرون اور بیرون ملک۔ اس کی اعلی مخصوص طاقت، اچھی سنکنرن مزاحمت، اور بہترین جامع کارکردگی کی وجہ سے، یہ بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس، کیمیائی مشینری، فارماسیوٹیکل انجینئرنگ، اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ TC4 الائے کے عام نقائص میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی علیحدگی اور شمولیت، بقایا معدنیات کا ڈھانچہ، کندہ کاری کی تہہ، ہائیڈروجن کی دھندلاہٹ، کندہ کاری، اور فورجنگ کریک شامل ہیں۔
ایک یونٹ کو مشینی کے دوران TC4 ٹائٹینیم الائے بار پروسیس شدہ پروڈکٹ کی سطح پر تقریباً 4.3mmx0.68mm کا شگاف ملا۔ خرابی کی وجہ کا تجزیہ کرنے اور اسی طرح کے نقائص کی موجودگی سے بچنے کے لیے، مصنف نے TC4 ٹائٹینیم الائے پروڈکٹ کا تجزیہ کرنے کے لیے مختلف جسمانی اور کیمیائی معائنہ کے طریقے استعمال کیے ہیں۔
TC4 راڈ کی فورجنگ رنگ کو تبدیل کرنے کا عمل 950 ڈگری سینٹی گریڈ پر دو بار گرم کرنا، کیک کے مواد کو جعل سازی کرنا، اور کیک کے مواد کو پھیلا کر انگوٹھی کا مواد بنانا ہے۔ نقائص فورجنگ کے غلط بدلنے کے عمل کی وجہ سے کریکنگ کی وجہ سے ہو سکتے ہیں، یا دھاتی نقائص جیسے کہ چھڑی میں ہی شامل کرنا، الگ کرنا، پوروسیٹی وغیرہ، اور کریکنگ بعد میں بدلتے ہوئے جعل سازی کے عمل میں میٹالرجیکل نقائص کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔
نظریاتی حساب سے یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ کمپیوٹرائزڈ فلیٹ بنائی مشین کے اوور پاس کے لیے خصوصی فکسچر کے اس سیٹ کا ڈیزائن مکمل طور پر نظریاتی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہے۔ لہذا، مصنف نے فکسچر کے اس سیٹ کا اصلی آبجیکٹ تیار کیا اور اسے مشینی تصدیق کے لیے vcentei{{0}} اعلیٰ درستگی والے CNC مشینی مرکز کے ورک بینچ پر نصب کیا۔ پھر افقی مشین اوور پاس کے تیار شدہ حصوں کو درست درستگی کی پیمائش کے لیے تین کوآرڈینیٹ میسرنگ مشین میں ڈالیں، اور دو شامل زاویوں کی زاویہ کی خرابی 0.2 ڈگری ~ 0.6 ڈگری کی حد کے اندر ہے، جو تکنیکی ضروریات. چونکہ فکسچر کا یہ سیٹ بغیر کسی سیدھ کے اوور پاس حصوں کی پروسیسنگ اور پوزیشننگ کو آسانی سے اور تیزی سے سمجھ سکتا ہے، اس لیے یہ اوور پاس حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
عیب کی بائیں اور دائیں خصوصیات کے مطابق، یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ نقص پگھلنے کے عمل میں آکسائڈائزڈ اسفنج ٹائٹینیم سے بنتا ہے۔ اسفنج ٹائٹینیم کے کمزور آکسیکرن اور پگھلنے کے بعد، ایک کم کثافت علیحدگی کی خرابی کا علاقہ بنتا ہے۔ اسفنج ٹائٹینیم کے شدید آکسیکرن اور پگھلنے کے بعد، آکسیجن سے بھرپور شمولیتیں بنتی ہیں۔ یہ عیب ایک میٹالرجیکل نقص ہے۔ خرابی والے حصے میں آکسیجن سے افزودہ کاربن اور نائٹروجن کی تھوڑی سی مقدار اس علاقے کی سختی اور شکنجے میں اضافہ کرے گی، اور بعض اوقات ٹوٹنے والا مرحلہ T^AL بناتا ہے۔ گرم جعل سازی کے عمل کے دوران، اس علاقے کی اخترتی کی صلاحیت اور اخترتی کوآرڈینیشن کی صلاحیت بہت خراب ہے، اور پگھلنے سے بننے والے موٹے فلیکس اے اور روشن بلاکس کو توڑنا مشکل ہے۔ ڈھانچہ موٹا ہونا آسان ہے اور دراڑیں پڑنا آسان ہیں، جو مواد کے لیے نسبتاً نقصان دہ ہیں۔
پگھلنے کے عمل کے مطابق، اس طرح کے نقائص پنڈ کے نچلے حصے میں ظاہر کرنے کے لئے آسان ہیں. پگھلنے اور آرک مارتے وقت، غیر مستحکم آرک سٹرائیک کرنٹ نچلے حصے میں بکھرے ہوئے اسفنج ٹائٹینیم کو آکسائڈائز کرنے اور ناکافی طور پر پگھلنے کا سبب بنتا ہے، جس سے انکلوژن اور علیحدگی کے علاقے بنتے ہیں، جنہیں خامی کی نشاندہی کے دوران تلاش کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ اس خرابی کی وجہ سے پروڈکٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے، پنڈ کے نچلے حصے کو برائے نام قطر کے 6% ~ 8% کی لمبائی کے ساتھ آرا کیا جانا چاہیے۔
